只要改变钢材淬火冷却速率，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的组织不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的Ps曲线，此时沃斯田体温度较高，沃斯田体会生成波来体，开始点为Ps点，结点为Pf点，波来体的硬度较小。若冷却速度加快，冷却曲线不会切过Ps曲线时，则沃斯田体会变成硬度较高的麻田散体。麻田散体的硬度与固溶的碳含量有关，因此麻田散体的硬度会随著%C含量之增加而变大，但超过0.77%C后，麻田散体内的碳固溶量已无明显增加，其硬度变化亦趋於缓和。
　　四、高频机淬火与回火冷却方法之区别
　　淬火常见的冷却方式有3种，分别是：
　　1）连续冷却；
　　2）恒温冷却；
　　3）阶段冷却。
　　为降低淬火过程中淬裂的发生，临界区域温度以上，以使用高频机高於临界冷却速率的急速冷却为宜；进入危险区域时，使用缓慢冷却是极为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却（麻回火）是适宜的。 回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷2种冷却方法，其中合金钢一般使用急冷；工具钢则以徐冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留沃斯田体的缘故而易产生裂痕，称之为回火裂痕；而合金钢若?裼眯炖涞睦淙捶绞剑?椎贾禄鼗鸫嘈浴４慊鸷蟮墓ぜ?诔４嬖诼樘锷⑻逵氩辛粑炙固锾澹?诔Ｎ孪鲁な奔浞胖靡滓?鹆押鄣姆⑸??四艘虿辛粑炙固锾宀??⒁?鹋蛘退?贾拢?讼窒笥绕湓诙?旌?涞钠?蛳氯菀撞??４送猓?辛粑炙固锾辶硪桓龃笕钡阄?捕忍?停?沟霉ぞ叩那邢餍粤踊?？墒褂蒙罾浯?泶偈孤樘锷⑻迳?桑?貌辛粑炙固锾寮词菇?徊嚼淙匆参薹ㄔ俨??换蛞酝饬?庸さ姆绞剑?共话捕ǖ牟辛粑炙固锾宄陕樘锷⑻澹?档筒辛粑炙固锾宥愿植奶匦灾?跋臁?br />