刀具热处理是刀具生产制造中重要的环节，其质量好坏直接关系到企业的经济效益和市场竞争成败。
　　刀具热处理仍以盐浴炉为主，很少用真空炉和网带炉。以下重点介绍高速钢刀具预备热处理、淬火及表面强化工艺。
　　）高速钢预备热处理。预备热处理包括退火、调质和去应力退火三大类。高速钢又称风钢，加热到相变温度以上，在空气中就可以淬火，经轧制和锻造后均有较高的硬度，为使其软化便于切削加工，需要进行退火处理。退火工艺有普通退火、等温退火、高温退火等多种方法。经拉、拔、挤等塑性变形方法加工的毛坯，为除去冷作硬化需进行低温去应力退火；对于形状复杂、切削加工量较大或细长、薄片状工具，为了减少热处理畸变或淬火裂纹，常进行550~600℃×4h去应力退火。
　　为了改进高速钢毛坯的切削性能，特别是铣性能，需经加热淬火，高温回火，使毛坯达到32~38HRC的硬度。
　　预备热处理要掌握好温度，防止氧化脱碳。
　　）高速钢刀具淬火回火处理。夹具对热处理质量的影响越来越引起人们的重视，不同的刀具淬火应设计制造出合适的夹具，有些刀具热处理难度在，其实就难在淬火夹具上。高速钢含有较多的合金元素，导热性能较差，需要进行两次甚至三次预热。比较可靠实用的方法是在450~500℃的井式炉中先烘干水分，避免湿工件进炉爆炸，飞液溅出伤人。预热温度一般为850~870℃，预热时间为加热时间的两倍。盐浴配方（质量分数）为70?BaCL2 30?NaCL。
　　）高速钢刀具高温加热是非常重要又非常重要又非常难的环节，盐浴成分为100?BaCL2。从增加碳化物溶入量，提高奥氏体合金化程度的角度考虑，奥氏体温度越高越好，以便提高钢的抗磨损性和热硬性；但从细化晶粒，提高韧性角度考虑，加热温度不宜太高。不同钢号有不同的加热温度，同一牌号钢制作不同刀具，加热温度相差甚远，也就是说，制订热处理工艺应该个性化。不管何种刀具，在制订热处理工艺时，需要了解刀具加工的对象，在满足韧性的前提下，温度高比温度低优越。加热时间严格地讲应定义为浸液时间更科学，因为它对刀具在高温加热状态给以定性定量的描述。如何确定浸液时间涉及到直径问题，它是计算浸液时间的依据。不同形状的工件计算方法是不同的，以下经验估算可供参考：
　　①  圆棒形刀具（如麻花钻）以外径计算；
　　②  扁平形刀具（如车刀）以厚度计算；
　　③  空心圆柱体（如滚刀）以外径减去内径之差的一半计算；
　　④  空心圆锥体（如指形铣刀）以外径乘0.8计算；
　　⑤  圆锥体以距大端L/3处的外径计算；
　　⑥  球体以球径乘0.6计算；
　　⑦  不规则开关的刀具以主要工件尺寸计算；
　　⑧  其他工件则按经验法测算。